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    液壓機的應用發展和液壓機特點
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    1.提高速度和生產率

    液壓機曾由于速度慢和生產率低,影響了它的發展和應用。但隨著生產的日益發展,提高生產率已成為液壓機發展的核心問題。目前這一問題已通過以下主要途徑得到良好的解決:

    (1)通過改進液壓系統的設計,采用快速缸或快速換向閥提高液壓機的行程速度,特別是空程和回程速度,以縮短循環時間,提高行程次數。

    (2)提高液壓機的自動化程度。采用上、下料裝置,實現單機自動化;發展多工位液壓機,實現在一臺液壓機上進行多工序加工,不但可以減少大量的輔助時間,還可減少工人、占地面積及簡化生產組織等,從而可大大提高生產率。

    (3)縮短輔助操作時間,提高液壓機的開動率。在現代液壓機上都配有快速換模系統和快速夾緊系統。

    2.提高剛度和精度

    現代化生產要求制件的尺寸和精度限度地接近成品零件;對于大批量生產的制件,則要求有較高的尺寸穩定性等。因此,對液壓機的剛度和精度提出了越來越高的要求。從經濟合理的角度出發,不同用途的液壓機各有其不同的合理剛度和精度,所以采取的措施也是多種形式的,但總的趨勢是不斷提高液壓機的結構剛度和精度,以提高制件的精度和模具的壽命。

    3.大型化和高壓化

    隨著航空航天工業和汽車工業的迅速發展,沖壓件的輪廓和零件自重都有所增加;隨著擠壓工藝的發展和推廣,冷擠壓零件的自重越來越大;隨著精沖新工藝的發展和完善,精沖零件也在不斷大型化,從而導致所需液壓機的公稱力日益增大。隨著生產技術的不斷發展,液壓機正朝著大型化的方向發展;同時隨著等靜壓和內高壓等工藝的發展,高壓化也是液壓機發展的一個重要方向。

    4.控制系統的數控化

    數控技術是一項綜合利用了計算機技術、自動控制機的自動化程度和精密測量方面的新技術,可大大提高液壓機的自動化程度,縮短加工時間和輔助時間,提高生產率;能適應各種不同的生產規模,具有較大的柔性;可儲存加工用的優化程序,供隨時調用,以實現工藝過程。因此,采用PLC控制的液壓機和計算機數字控制(CNC)的液壓機都獲得了很大的發展。CNC多用于控制單機的工作程序和各種工藝參數,用于自動換模和自動調節以及用于監控液壓機的工況和進行診斷。

    5.液壓系統的集成化

    在液壓機液壓系統的設計中,近三十多年來相繼發展了板式集成、塊式集成和插裝閥集成等多種形式。液壓系統集成化的共同特點是:機構緊湊,體積??;可大大減少配管數量,縮短液壓系統的設計和安裝周期;減少系統的振動和漏油;元件的維修和更換較方便;易于更改和適應新的工作要求。其中尤以插裝閥集成系統發展迅速,應用非常廣泛。


     


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